2025-11-25 06:44:32
在宁波博可机械有限公司的测试实验室内，一块手掌大小的金属正经历严苛的考验——精密切割、镶嵌、抛光，最终被送入一台硬度检测仪。“可别小看它，这是某高端装备的关键部件。客户寻遍市场，也找不到能满足硬度要求的标准件，这才找到了我们。”宁波博可机械有限公司总经理陈长风介绍。
在工业制造领域，标准件虽应用广泛，但随着智能制造浪潮席卷而来，市场对高精度、高复杂性、小批量定制零件的需求正以前所未有的速度增长。从航空航天、医疗设备到智能机器人、低空经济等新兴领域，都离不开定制化零件的支撑。
“我们专攻的，就是这些精密零件的‘私人定制’。目前，我们已为客户开发超过2万种非标零件。”陈长风说，“可以说，我们是一家‘解题公司’，专解那些‘解不了的难题’。”
走进博可机械的产品展厅，满墙陈列着形态各异的精密零件，无论是一枚看似普通的螺丝，还是拇指大小的金属环，应有尽有。“这些零件虽然小，但应用场景却超乎想象。”陈长风如数家珍，比如电动牙刷内部的高速转动轴、机器人灵巧臂中需兼具超强刚性与轻量化的关节部件，甚至飞行器上耐受极端环境的精密构件等。
技术难题，往往在极限要求下会取得突破。3年前，一份来自德国知名轨道交通企业的订单摆在公司面前：研发一款火车推杆连接销，不但要能承受住巨大压力，并能在零下40摄氏度的严寒中保持韧性。当时，市场上没有产品能满足如此严苛的标准。
没有先例可循，只能自主攻关。公司迅速组建起技术小组，从材料遴选、热处理工艺到结构设计与表面涂层，每一项工序都反复测试推演。在尝试了10多种材料、调整了数十次工艺方案后，团队不仅成功研发出达标产品，部分性能甚至超过了客户预期。这款“高强度、耐严寒、高延伸率”的连接销，赢得了国际市场的认可。
在一款具备高精密度的机器人身上，一个微小零件往往会决定整机性能。
前不久，博可机械遇到另一项挑战：某智能机器人的关键运动部件——一款组合焊接传动件，因笨重且动平衡不佳而陷入瓶颈。“我们凭借对多种材料的熟悉与工艺经验的积累，设计出一款高性能新型材料，采用一次成形结构，不仅攻克了原有力学与噪声难题，还为客户降低了成本。”陈长风说。
“我意识到，技术门槛不高的产品，很难拥有长期的竞争优势。”20世纪90年代末，陈长风敏锐洞察到标准件的局限性，毅然转向拥有高技术含量的精密零件定制领域。
“零件虽小，但技术含量不低。”他说，客户的定制需求多源于特殊应用场景，对硬度、延伸率等指标有严苛要求，背后涉及材料科学、机械工程、热处理及表面技术等多门学科。正因如此，博可机械自创立之初便将研发置于重要位置。
走进博可机械的测试实验室，这里不像传统工厂，更像一个“技术极客的工作室”——百余平方米空间内，密集排列着20多台进口设备，从精密切割、热加工处理，到硬度测试、涂层测厚与三维测量，一应俱全。
“公司最核心的资产，还是人才。”陈长风算过一笔账，目前企业研发人员占比超20%，拥有多位深耕材料与精密加工领域10余年的资深工程师。公司每年将营业收入的10%以上投入研发，并建立完善的创新激励体系，让人才共享创新成果。
精锐的团队加上高端检测设备，共同构成了企业的科研底气。“我们擅长的，就是将客户的理论构想转化为实物，解答那些看似解不了的难题。”陈长风说。
此前，博可机械的合作客户大多是海外制造企业，但近两年，国内客户数量增长迅速，占比已超10%。“我们定制产品的经验，能帮助客户摆脱关键部件的外部依赖。”陈长风透露，公司今年总产值预计将突破1.25亿元。
拥有25年精密零件定制经验的博可机械，曾与超过300家欧美企业长期合作，年产值连续多年保持20%以上的增长。陈长风说：“早年我们主攻海外市场。如今，中国制造业升级步伐迅猛，精密定制不再是欧美企业的专属需求。我们过去积累的宝贵经验，如今有了更广阔的应用空间，也正为中国智造注入新的动力。”（经济日报记者 郁进东）