2025-09-11 15:16:38
走进山东禹城市济南二机床集团（德州）产业园有限公司数字化车间，一幅幅智能场景令人目不暇接：货车刚抵达，全自动智能起重机就能精准识别，仅用30秒便完成了钢板码垛，并自主下达生产指令。“车间配备35台智能设备，仅需7人运维。改造前，至少需要35名工人。”车间经理王磊说。
作为一家重型装备制造高新技术企业，济南二机床集团（德州）产业园有限公司高端智能冲压设备广泛应用于汽车、工程机械等行业，效率提升的同时，精度更高。“我们生产的大型多工位压力机，最大吨位达2500吨，零部件误差控制在0.01毫米内。”该公司办公室主任曹飞介绍，“这得益于车间有一个‘智慧大脑’。”
该公司数字化车间投资1.63亿元，在5G物联网技术加持下，关键工序数控化率达100%。“以焊接横梁为例，过去10多人耗时1个多月才能完成的工作，如今4个人20天就能完工，产品一次性合格率提升至98%。”曹飞说。依托数字化平台，企业打通全链条闭环管理，运营成本降低26%，生产效率提升20%以上，大型机械压力机年产150台，车间获评省级数字化车间。
通过智改数转实现生产体系升级的还有通裕重工。他们借助数字化协同平台，打通设计、生产、质检等核心环节，实现信息实时共享与问题闭环处理。不久前，凭借全流程数字化管控，企业成功交付国内首套以铸钢替代铸铁的汽轮机低压内缸，实现复杂铸钢件制造效率的重大突破。
在山东三森数控机械有限公司装配车间内，龙门移动式数控钻铣加工中心正在运转：铣刀飞旋间，粗糙的钢坯表面瞬间变得光洁如镜，一个工序完成，设备自动换刀，进入下道工序。“这台设备集多种功能于一体，相当于5台设备联用，上半年已交付20台，还有20余台订单排期。”该公司创始人李光磊向记者介绍这款核心产品。
“要赢得市场，就要做到让客户无法拒绝。”山东永福泰智能制造有限公司董事长任孝东表示。该企业专注石材自动化数控设备研发与生产13年。2020年初，应客户需求，企业攻关立体四轴雕刻设备研发，历经10个月，突破双轨道稳定性不足、减速机精度不够等难题，产品未上线就获得50台（套）订单。
数字化、智能化已成为当地产业转型升级的重要方向，禹城以智能制造为方向，以打造一批独具特色的智能制造标杆企业为目标，推动企业智改数转、降本增效。目前，禹城工业母机产业主要企业有30余家，产业销售规模逾60亿元，共实施工业母机产业重点技术改造项目12个，总投资24.42亿元。