“5G+工业互联网”让老牌制造企业焕发生机丨活力中国调研行

研发速度加快、生产效率变高、存货周转率提升......是什么让老牌制造企业焕发勃勃生机？7月3日，记者跟随“活力中国调研行”采访团来到安徽全柴动力股份有限公司一探究竟。

全柴“国六”发动机智能装配线

这是一家有着76年历史的传统制造企业，主营业务是内燃发动机。如今，全柴产品已广泛应用于商用汽车、农业装备、工业车辆、工程机械、固定机组等领域，销量稳居行业前三。全柴是如何做到经久不衰、持续领先的？关键在于主动求变。据了解，全柴从“十三五”时期开始全面信息化升级，这种升级不是小修小补，而是把全公司的技术、生产、管理、服务链条全部用信息系统重构。

“过去，发动机及零部件的生产制造，主要依靠人为控制设备或者设备作为辅助，产品的一致性、可靠性无法得到有效保证。随着市场竞争越来越激烈，用户对产品质量要求越来越高，对企业的生产制造能力也提出了新的要求。”安徽全柴动力股份有限公司总经理助理陈辉说。

全柴“金加工”智能铸造加工产线

现在，全柴基于其深厚的发动机制造经验与数字化技术积累，构建了以“5G＋工业互联网”为核心的智能制造平台。该平台深度融合5G通信技术、UPF数据下沉技术及MEC边缘计算技术、物联网及大数据分析技术，打造了覆盖设备层、网络层、平台层和应用层的全链接智能工厂。

记者在全柴“国六”柴油发动机生产车间看到，加工线数字化管理平台通过大屏展示、数据看板、实时监控画面等方式，集中呈现了装配线的生产数据、工艺参数、设备状态、异常报警等信息，使管理人员能够随时掌握生产动态，实现了对全生产过程的精细化管控。

全柴“金加工”智能铸造加工产线

“全柴打造行业级的工业互联网平台，为公司发展带来了良好的经济效益。”对此，安徽全柴动力股份有限公司信息中心主任许昌宇从三方面进行介绍。一是研发制造效率较大提升，研发周期缩短30％、综合产能提升19.6％、生产效率提升35％、物料配送及时率提升29％；二是成本质量指标不断改善，单台制造成本下降12.6％、存货周转率提升18％；三是管理效率较大提升，在公司采购、销售及日常管理活动中，得益于数字化的充分应用，企业内部管理效率明显提高。

今年第一季度，全柴发动机销量同比增长15％，海外出口同比增长50％。安徽全柴动力股份有限公司总经理刘吉文说：“我们将盯紧AI风口，比如用类似DeepSeek的工业大模型，让质量知识库自动学习故障案例，让供应链更加透明高效。”