河北馆陶推动轴承产业全链条数智化转型

走进河北省馆陶经济开发区轴承园区生产车间，自动化磨削生产线高速运转，一批批精密轴承有序产出。“这些尺寸精细的微型、薄壁精密轴承，每一件顺利下线，都离不开数智化改造的协同赋能。”馆陶经济开发区投资促进局局长陈玉龙介绍，近年来，馆陶县持续推进全链条数智化改造提升，深挖企业内生技术潜力，积极引入外部科创资源，不断筑牢精密轴承产业的竞争力。

提高检测数智化水平，是推动产业提质升级的关键抓手。受防锈油反光、零部件规格繁杂等因素制约，传统检测模式误判率长期偏高。为此，馆陶县依托配备200余台检测设备的CNAS国家认可国际互认数智化检测实验室，为轴承生产企业开展检测服务。检测范围涵盖尺寸、材料、寿命等20余项指标，可出具国际互认检测报告。目前，数智化检测实验室已服务周边100余家轴承企业，帮助企业降低检测成本50%。一线质检人员张玉恒说，过去检测全靠肉眼筛查，长时间作业眼睛极易疲劳，降低了检测效果。如今依托智能化检测，既高效又精准。

不止于检验检测环节的数智化升级，馆陶县轴承产业已构建起原材料集采、生产车间智能化升级、外贸渠道数字化开拓的一体化产业发展生态。耗材集采层面，园区引进美国“突破”牌润滑油，完成工艺适配调试，已在部分企业开展集中采购，集采规模达3吨，采购成本下降5%。生产环节，完成数智化升级的轧管切管车间，服务140余家市场主体，帮助企业年均节约生产成本20%—30%；经过智能化改造的套圈车间覆盖70余家企业，配套运输成本下降10%。外贸领域，推动本土企业在土耳其、加拿大、墨西哥布局海外仓，8家轴承企业入驻外贸跨境B2B平台，实行统一线上营销推广，有效破解小微企业外销难题。

“我们主攻高档精密微型轴承，产品广泛应用于家用电器、机器人、医疗器械等诸多领域。”陈玉龙说，当地加速产业转型升级，强化技术研发攻关，同步开发轮船、新能源汽车、重卡轴承等高端新品，推动产品结构向高附加值赛道升级。凭借数智化改造加持与不间断的技术迭代，当地小微轴承国内市场占有率达70%以上，园区年加工能力60亿套，带动馆陶及周边3万余人就业，成为国内重要的轻工精密轴承产业集聚地。

依托完备的上下游产业配套，叠加数智化改造和科创资源的持续赋能，馆陶轴承的市场版图不断拓展。产品除深耕国内市场外，还远销40多个国家和地区。现如今，在机器人关节、家电电机、精密器械等装备之上，处处都能看见“馆轴”品牌轴承产品的身影。

河北省馆陶县轴承企业生产车间，工人值守自动化加工设备，有序开展轴承零部件加工。郭江鹏 摄

河北省馆陶县轴承企业生产车间内，工人在生产线上调试设备。郭江鹏 摄

河北省馆陶县轴承企业生产现场，工人操作双列圆锥滚子轮毂轴承组装线，进行产品装配。郭江鹏 摄

河北省馆陶县轴承企业质检实验室，技术人员使用精密仪器对轴承产品开展质量检测。郭江鹏 摄