2026-03-25 14:48:37
轰鸣的设备全速运转，火红的焙烧炉升温作业，黑乎乎的废弃铸造砂经过多道工序淬炼，摇身变成优质再生砂。走进山东烟台龙口市诸由工业园，在嘉木环保新材料有限公司的生产车间里，一场固废资源化的“绿色变革”正在上演。
汽车零部件产业是龙口的支柱产业之一，产业链产值突破百亿元，百余家刹车盘、刹车片生产企业，铸造车间是核心生产环节。而铸造砂芯必备的擦洗砂，一直是一次性耗材，使用后沦为黑色废砂。以往，大量废砂无序丢弃，既污染土壤、破坏生态，又让企业背负沉重的原砂采购、运输成本；一边是资源浪费，一边是环保压力，成为制约铸造行业绿色转型的堵点。
如今，在企业再生砂生产车间，见证了废砂的“重生之旅”：高温焙烧去除杂质、精细筛选分级、快速冷却定型、研磨整形提质，一套流水线作业下来，原本被视作固废的黑废砂，脱胎换骨成为色泽鲜亮、性能达标甚至优于新砂的再生原料，可直接回用于铸造生产。
“我们的铸造废砂再生项目，年处理能力达21万吨，可年产16万吨高品质再生砂、5万吨覆膜砂，完全能满足本地铸造企业的生产需求。”该企业负责人马源介绍说。
变废为宝的背后，是技术创新的硬核支撑。作为国家级科技型中小企业，嘉木环保始终把科技创新作为核心引擎，深耕固废资源化领域，与山东建筑大学等高校，搭建产学研合作平台，在建筑垃圾高效分选、再生骨料强化、废砂低温焙烧等关键技术上攻克多项难题，累计申请专利11项（其中发明专利3项），通过ISO9001质量管理体系认证，筑起坚实的技术护城河。
不止于工业废砂再生，嘉木环保的循环经济布局更全面。眼下，企业第二条建筑垃圾资源化生产线正加紧建设。该项目年可处理建筑、装修垃圾50万吨，转化35万吨优质再生骨料，替代天然砂石用于道路垫层、混凝土搅拌等工程；第三条高性能再生砖生产线即将上马，依托再生骨料和废砂处理余砂，企业还能深加工年产400万块高性能再生砖。
“普通砖抗压强度仅16帕，我们的再生砖能达到21帕，结实耐用，价格却和普通砖持平。”马源拿起几块试生产的再生砖展示，从建筑废物到城市矿产，再到绿色建筑产品，嘉木环保打通了闭环转化链条，不仅为下游铸造企业降低生产成本、助力绿色转型，更推动龙口汽车零部件产业向低碳化、循环化升级，为城市生态宜居建设、绿色制造产业高质量发展注入强劲动能。