2026-02-07 17:28:04
走进山东聊城市高唐县的工厂车间，机器依然轰鸣，工人依旧忙碌，但生产的节奏却被一串串数据悄然牵引。2025年，这个鲁西县城动态实施的数字化工业技改项目达到72个，同比增长幅度达到了17.2%。
“以前调参数、看火候，全靠老师傅的经验和眼力。现在，屏幕上实时跳动的数据成了我们新的‘老师傅’。”在时风集团的铸造车间里，负责智慧铸造平台项目的工程师一边指着大屏幕上三维可视化的生产流程图，一边感慨道。这个通过工业以太网将关键设备“联姻”的项目，让生产管理变得透明又精准。信息中心主任刘佃峰也笑言：“现在感知生产现场，不用再跑断腿了，数据自己‘跑’过来告诉你哪出了问题、该怎么优化。这感觉，就像给生产线装上了‘智慧大脑’和‘千里眼’。”
高唐县深知，像时风这样的传统制造企业，厂房、设备、市场都是现成的“老家底”，而数字化就是那把激活潜能的“金钥匙”。县里不仅定下了“加速崛起、再塑辉煌”的调子，更把推动企业技改当成硬任务来抓。这种思路的转变，点燃的不只是一两家企业的火苗。在山东高唐鑫海能源科技有限公司的石塑地板智能工厂里，一场更深度的“智变”正在进行。“你看，从挤出、覆膜、开槽到贴膜、打包，这20多台核心设备现在都‘会说话’了。”总经理杜方鑫指着一条条智能化生产线介绍道。通过传感器，设备运行数据被实时读取并汇入中央平台，零部件、机器、车辆甚至产品本身都连接在了一起。“过去故障靠人查、排产靠经验，现在系统能自己预警、智能排程，效率提升看得见摸得着！”他语气中满是兴奋，“我们目标是把制造系统的整体智能化程度提到90%以上，让每一块地板的生产都标准、精准、可追溯。”
如果说装备制造和纺织业的数字化是“强筋健骨”，那么食品行业的改造则直接关系到百姓“舌尖上的安全”。在永旺食品公司的棒冰生产线上，从吹瓶、灌装到杀菌、码垛，整套工序一气呵成，全程由数控系统管理。“人工干预越少，污染风险就越低。”行政经理王志远指着洁净的智能化生产线介绍，“特别是微生物控制，现在靠数据监测和自动调整，比过去靠人抽查稳定多了，心里踏实，消费者吃着也更放心。”
从时风的“智慧大脑”到鑫海能源的“会说话的流水线”，再到永旺食品的“无菌智造”，高唐县正引导着装备制造、康养食品、纺织服装、造纸印刷等几大传统优势产业，沿着数字化的轨道稳步升级。