2026-01-31 15:20:07
作为典型的资源能源依赖型产业，建材行业碳排放总量占工业领域比重较高，其绿色低碳转型不仅是自身可持续发展的必然选择，更关乎全国“双碳”目标的实现全局。
近年来，面对严峻复杂的内外部环境，建材行业努力通过有力措施深挖绿色低碳发展潜力。近日，工业和信息化部会同国家发展改革委、市场监管总局发布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，其中，作为建材行业重要板块的水泥熟料行业，有4家企业入选。
如何在稳增长与降碳减排之间找到平衡点？“零碳”是破解这一矛盾的核心抓手，产业“微循环”则成为实现零碳目标的关键路径。水泥、陶瓷、玻纤等细分行业纷纷探索零碳工厂、零化石能源工厂等新模式，绿色低碳技术装备成为行业竞争新焦点。
减排成效显著
“推进绿色低碳转型，是建材行业高质量发展的必然要求和强劲动力。”正如中国建筑材料联合会党委书记、会长阎晓峰所说，近年来，建材行业绿色转型纵深推进，发布了《建材行业开启碳中和新征程——中国建材行业碳排放报告（2025年）》，宣告中国建材全行业已如期实现碳达峰，正全面迈向碳中和，明确了清晰的技术实施路径，引发国内外广泛关注。
建材行业一直走在工业领域“双碳”工作的前列。数据显示，“十四五”期间，建材行业二氧化碳排放量连续下降。与2020年相比，预计2025年建材行业二氧化碳排放量将下降24.9%，万元增加值能耗下降17.4%，万元工业增加值二氧化碳排放下降25.3%。绿色生产成效显著，水泥窑大比例替代燃料技术取得突破，燃料替代率超过60%；水泥、陶瓷、玻璃纤维行业相继建成全球首条零外购电、氨氢零碳燃烧、零碳排放生产线。全国绿色建材下乡活动、建材产品以旧换新行动继续开展，碳标签与环境标签平台稳健运行，绿色消费潜能持续释放，从生产导向型向需求导向型发展模式转变不断加速。
在建材行业重大科技攻关“揭榜挂帅”机制的推动下，建材行业创新性提出“六零”工厂概念，即零外购电工厂、零化石能源工厂、零一次资源工厂、零碳排放工厂、零废弃物排放工厂、零员工工厂，建设取得显著成果。这一概念并非简单的指标堆砌，而是对产业“微循环”的终极构想——通过能源自给、资源循环、废弃物清零等，实现生产全流程的闭环可持续，为行业转型指明了方向。
济宁海螺水泥建成全球首个零外购电工厂、全绿电工厂；华新重庆地维水泥生产线将燃煤替代率提升至65%以上；北新建材开发出适用于石膏板的生物质燃料100%替代燃煤技术；中材国际建成钙质石灰石原料100%替代的水泥熟料生产线；蒙娜丽莎陶瓷生产线实现废水、废渣的零排放；金隅冀东水泥在铜川万吨线上实现质量闭环控制无人化、现场巡检“无人化”；多家水泥企业先后建成年捕集10万至20万吨二氧化碳的CCUS工业化示范线……
在生产端不断优化的同时，建材行业也将绿色低碳的理念延伸至消费领域。绿色建材下乡以点带面，由浅入深，让绿色之风以全国20多个地区的试点城市为中心不断蔓延铺展，推动社会形成绿色建材消费新风尚，为美丽乡村建设增添绿色底色。
“好房子”建设离不开高品质的绿色建材。针对建设安全、舒适、绿色、智慧的“好房子”标准，建材行业明确了以健康、安全、绿色、优质为特征的“好材料”专业诠释，积极推进好材料适配好房子系列工作，为城市的高质量发展以及人民的美好生活筑基赋能。
技术创新支撑
在建材产业碳排放总量构成中，水泥行业占据约80%的份额，其超低排放改造成为整个行业绿色转型的“重中之重”。2024年1月份，多部委联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，加快推进水泥行业全流程、全环节超低排放改造。2025年3月份，水泥行业正式被纳入全国碳排放权交易市场。
地处重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地维水泥有限公司（以下简称“重庆华新地维”），在华新建材集团的战略引领和全力投入下，深耕“零化石能源”转型之路，成为水泥行业绿色发展的标杆企业。重庆华新地维持续推进技术改造升级，使得熟料单位产品综合能耗降低至59.90千克标准煤/吨，在2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单水泥熟料行业榜单里排名第一。
随着一辆满载固态废弃物的重型卡车缓缓驶入，重庆华新地维厂区内大比例替代燃料处理综合利用中心开启“营业模式”。卡车内承载的废布条、汽车拆解物等固态废料经过预处理，破碎成小块物料后，被精准输送至窑炉燃烧，以替代传统煤炭用于水泥熟料生产，实现“变废为宝”的资源转化。“目前，我们的化石燃料替代率达到65%以上。”重庆华新地维水泥有限公司执行总经理周志鹏介绍，经核算，这项大比例替代燃料技术研发与应用后，每年可为企业节约2.66万吨标煤，减排1.23万吨二氧化碳，同时创造1200万元综合经济效益，实现生态效益和经济效益的双赢。
2022年，在华新建材集团绿色转型战略部署下，重庆华新地维公司启动节能降碳改造提升工程，承担水泥窑大比例燃料替代技术研究攻关应用及验证工作。绿色转型既要前端突破，也要后端闭环。“替代燃料中氯含量高，容易引发预热器结皮堵塞、熟料氯离子超标风险。”重庆华新地维水泥有限公司技术部部长王振祥说，公司针对性应用自主研发的旁路放风系统，有效降低窑系统氯离子循环富集，确保熟料质量合格。同时，采用水洗提盐工艺，提取氯化钾副产品，最终完成替代燃料综合利用的闭环，让绿色发展更具深度与可持续性。
建材行业减排技术革新并非一蹴而就。“十四五”以来，行业新增“重大基础设施工程材料”“先进玻璃材料”等11个全国重点实验室，以及未来陶瓷技术重点实验室、地下空间检测及智能化监测工程技术中心等11个行业科技创新平台。在2025年建筑材料行业大会上，陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、万吨级水泥零员工示范工厂等一批世界首创、全球领先的技术和产品正式亮相。随着生产工艺数字化、网络化、智能化不断提升，传统建材企业早已革故鼎新，从“追赶者”成为“领跑者”。
目标规划长远
根据建材行业长远规划目标，到2035年，行业绿色低碳循环发展经济体系基本建立，绿色生产方式和生活方式广泛形成，减污降碳协同增效取得显著进展，主要资源利用效率达到国际先进水平，行业发展全面进入绿色低碳轨道，碳排放开始转向碳中和。
这一任务目标的实现，离不开具体政策工具的支持与推动。碳排放权交易市场正是推动行业从全面绿色转型到深度绿色转型、实现碳中和愿景的关键机制之一。
“碳市场是利用市场机制积极应对气候变化、加快经济社会发展全面绿色转型的重要政策工具。未来，建材行业将更加积极参与到全国碳市场中。”阎晓峰说。
面对新形势，他认为，建材行业将以此为契机，积极部署，通过全国碳市场“排碳有成本、减碳有收益”的激励约束机制，积极推进节能降碳、原燃料替代技术以及优化管理等工作，倒逼淘汰低效产能、释放先进产能，实现碳配额盈余，从而在全国碳排放权交易市场中获得经济收益。
“为有效对接、尽快融入全国碳市场，华新已经做好准备。”华新建材集团股份有限公司总裁李叶青表示，公司将夯实碳资产管理基础，持续探索应用先进减碳技术，大力推进水泥窑协同处置技术，逐步替代传统燃料技术，不断提高能源利用效率，降低碳排放强度，将减碳成效转化为市场竞争力。
从顶层设计的宏伟蓝图到生产一线的技术革新，从产品结构的优化升级到产业链的协同共进，建材行业正以前所未有的力度和坚定的决心，展开一场广泛而深刻的绿色变革。展望未来，建材行业将持续优化产业结构，提升资源能源利用效率，积极培育绿色低碳新兴产业，加快构建现代化建材产业体系。