我国大功率风力发电机主轴轴承技术取得突破

10月18日，在北京国际风能展览会上，展出了一批我国自主研发的风力发电设备，其中首次展示由瓦轴集团研制成功的我国首个陆上4兆瓦级风力发电机组的单列圆锥结构主轴轴承，填补了国内空白，也标志着我国大功率风力发电装备技术取得关键性进展。

据了解，瓦轴集团研制的单列圆锥结构的大功率风力发电机组主轴轴承，轴向定位好、承载能力高，是目前风机配装的主流技术。但是存在尺寸大型化、加工难度大、热处理工艺复杂、轴承装配难等难题，国内相关厂家一直在努力攻关，此前国内企业一直在选用进口轴承来配装风机。

瓦轴集团联合风机制造企业、高校等进行协同攻关，先后突破了轴承保持架设计、温度场分析、热处理加工等技术难题，经过样件装机检验，完全适配该机型需要，达到量产标准，这标志着我国突破了大兆瓦风机主轴轴承的“卡脖子”技术难题，瓦轴也将因此成为风机轴承领域具有国际竞争力的公司之一。

瓦轴集团从上个世纪九十年代开始研发风机轴承，是我国最早生产风电机组配套轴承的企业。该集团先后自主研发了高精度偏航轴承、变桨轴承、主轴轴承、齿轮箱轴承、驱动器轴承、发电机轴承等全系列的风机配套轴承，大大提升了我国风机轴承的自主创新能力。

随着碳达峰、碳中和目标的提出，我国将积极构建以新能源为主体的新型电力系统，风力发电等新能源规模将不断扩大，对风力发电机的需求量也将不断扩大。中国已经成为世界上风力发电机的生产大国和需求大国。但是，风力发电机尤其是大功率风力发电机的很多核心组件依然依赖进口。瓦轴集团等国内企业一直在围绕着这些关键技术进行攻关，并逐步取得技术突破。

瓦轴集团风电轴承事业部总经理助理张丽娜介绍说，目前瓦轴集团已经搭建起国际化的研发试验平台，大量引入数字化及动态仿真分析技术，在国内及欧美地区都设立了研发基地，具备国际领先的设计、试验一体化和研发、制造一体化能力。近年来，重点加强了包括大功率风力发电机组核心部件在内的关键技术研发。在本次北京国际风能大会上，瓦轴集团展示了近年研发出产的20余件新产品，包括2.5兆瓦风机主轴轴承、海上5兆瓦风机齿轮箱轴承、2兆瓦发电机轴承、海上8兆瓦驱动器轴承等国际高端轴承产品，其中4兆瓦级和5兆瓦级风机的主轴轴承处于世界先进水平。